WMS-业务配置-出库配置

1001发表于:2018年06月07日 14:40:42更新于:2019年11月22日 16:34:40

业务配置主要是针对当前登录仓库设置流程配置。

一、 出库配置

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1、流程图:详见上图中的1号框,表示订单的操作流程。用户可根据当前仓库的情况选择开启或关闭拣货、验货、打包、称重环节。当订单被提交至待出库环节时均会触发自动发货,即通知对接平台(例erp)订单发货。

2、开启前置发货:开启后,选择前置发货的环节,当订单在此环节确认后则会通知erp发货(直接确认订单),快速提交的跨节点订单也符合可以前置发货。如果为万里牛ERP,可配合ERP的通知线上发货时机提前功能,实现线上平台发货。

3、开启订单自动出库:开启后,提交到待出库环节的订单会被系统自动出库。

4、开启缺货订单处理,可选择PDA拣货缺货时缺货盘点时是否盘点库位库存,也可选择验货缺货上报。再根据库位库存或库存总量不足时报缺通知erp。

报缺通知erp

①.库存总量不足,报缺通知erp:报缺时对比每笔订单的缺货数量是否小于等于该商品库存总量的可用,是的话报缺不通知erp。否则通知erp。

②.库位库存1不足,报缺通知erp:报缺时对比每笔订单的缺货数量是否小于等于该商品全仓的库位库存可用包含(报缺时还回的),是的话报缺不通知erp。否则通知erp。

拣货报缺,缺货分配规则

①.影响订单数最少:优先找未拣数量大于等于报缺数的订单,再找低于报缺数量订单由大到小排列依次报缺,最后若未拣数量一样再按照接单时间从晚到早依次报缺。

②.付款时间最晚:涉及缺货的商品订单按付款时间从晚到早依次报缺,若付款时间一样再按照接单时间从晚到早依次报缺。

③.订单总价(即订单实付)最低:涉及缺货的商品订单总价由低到高依次报缺,若订单总价一样再按照接单时间从晚到早依次报缺。

④.商品数量最少:涉及缺货的商品订单商品总数量从低到高依次报缺,若订单商品数量一样再按照接单时间从晚到早依次报缺。

5、开启PDA领取波次自动获取电子面单:开启后运行PDA扫描打单的波次将自动获取电子面单

6、开启商品条码截取:开启后,扫描入库、出库验货环节中将商品条码同系统内截取后结果进行比对校验。

①.特殊信息截取:扫描输入商品条码,截取系统第一个++符号前的条码内容进行比对校验。

②.条码位数截取:扫描输入商品条码,截取输入条码的前若干位,与商品信息的条码进行比对校验。

7、开启波次最大数限制:开启后可选择不同类型波次最大生成数量,当波次生成达到设置数量时则暂不生成,订单保留在待分配界面

8、开启打单校验

①.强制校验:开启后,在”零拣打单”或“波次打单”环节如果没有打印选择的单据则不允许“确认打单”,提交至下一环节。

②.提醒校验:开启后,在”零拣打单”或“波次打单”环节如果没有打印选择的单据则提醒有订单未打快递单,是否确认提交?点击是,确定打单提交到下一环节,点击否不确定打单,不提交下一环节。

9、开启称重复核校验:开启后,称重环节将会根据订单商品总重量和输入的重量计算是否在误差内,若超过误差范围则提醒。误差范围=[订单商品总重量-x,订单商品总重量+x],x=百分比*订单商品总重量或者x=固定值。

10、后置打单优先:正常情况下后置打印单据前会检测该订单线上状态是否正常然后打印单据,开启后优先打印单据提高响应时间,但该模式下有打印成功订单提交失败的情况,请谨慎处理。

11、开启PDA拣货检验商品条码:开启后共4中检验方式可供选择,不开启则默认仅扫描库位编码

仅商品种类:仅扫描商品条码,每种SKU扫描一次

仅商品数量:仅扫描商品条码,按商品数量扫描

库位、商品种类:先扫描库位编码再扫描商品条码,每种SKU扫描一次

库位、商品数量:先扫描库位编码再扫描商品条码,按商品数量扫描(逐渐扫描)

12、开启验货环节独立播种:开启后,验货环节的订单支持独立播种,可再进行条码验货操作

快速流程:(PS:生产批次标准模式下,快速出库流程结束环节不能跳过验货环节。)

13、开启同品波次快速出库流程:开启后,同品波次将会在确认打单/拣货后直接提交至验货/打包/批量称重/待出库环节。方便用户对于同品波次的快速处理。

14、开启预配波次快速出库流程:开启后,预配波次将会在确认打单/拣货后直接提交至验货/打包/批量称重/待出库环节。方便用户对于预配波次的快速处理。注意:

15、开启快速验货后提交至待出库:开启后,使用快速验货提交的订单将直接提交至称重/出库环节。

16、开启赠品商品免验货:开启后商品属性为赠品的且无序列号的,在条码验货、播种环节可免验商品

17、开启赠品商品免拣货:开启后订单拣货、批量拣货、播种拣货、料框拣货、大宗拣货中赠品商品数量直接显示已拣

18、开启赠品类型商品免计算:开启后,波次判断生效订单的商品种类和商品数量时,不计算赠品的数量,波次生成时,不统计赠品锁定的库区。

19、待分配环节强制锁定库位

20、设置库位分配偏好:当订单从待分配提交至打单环节时,系统会根据用户选择的偏好自动为订单所有商品锁定拣选库位库存。方便用户高效找到库位并拣货。

提示

若当前仓库无拣选库位,则订单到打单环节时操作记录显示分配失败。

①、【路径优先】:走路最少,适用于面积较大/路径较长仓库

根据拣选库位编码从小到大分配给商品。若该商品有拣选库位库存满足需求量,则直接分配编码最小的拣选库位;若商品没有满足需求量的拣选库位库存,则直接分配最小的库位库存,锁定库存为负数;若商品的各个拣选库位库存不满足需求量但所有拣选库位库存满足需求量,则按照拣选库存编码从小到大分配,直至足够。

②、【效率优先】:拿的次数最少,适用于产品较重/较大或者拆包麻烦的仓库

根据商品的拣选库位库存最接近商品所需量进行分配库位。若该商品有拣选库位库存满足需求量,则直接分配满足需求量且库位编码的拣选库位;若商品没有满足需求量的拣选库位库存,则直接分配库存数量最大的拣选库位,锁定库存为负数;若商品的各个拣选库位库存不满足需求量但所有拣选库位库存满足需求量,则按照拣选库存数量从大到小分配,直至足够。

③、【清库优先】:按库位库存从少到多的去拿,主要用于出库时尽可能把边边角角的商品出库掉,腾出库位空间做存放其他商品。

根据商品的拣选库位库存从少到多的进行分配库位,若库位库存数量相同按照库位设置优先级从高到低去分配,若库位设置的优先级也相同,最后按照库位编码从小到大进行分配。

④、【路径效率综合】:能一次拿完直接拿,不然按走路最少的拿

优先根据商品拣选库位最接近商品所需数量进行分配。若该商品有拣选库位库存满足需求量,则按照效率优先执行,若商品没有满足需求量的拣选库位库存则按照路径优先规则进行分配

21.标记订单辅助优先处理

开启开关,例如选择加急标记订单  

①、锁库:带有加急订单的优先锁库

②、波次生成:波次策略开启禁止降级,由于未达到波次容量下限或已达到最大波次数,加急订单所属波次会降级,其他标记订单和普通不会降级;

③、波次中订单排序:在现有逻辑的接单时间前加了标记,货主>相同库区>同品>承运商>品牌>发票>库位>混品>标记>接单时间

④、领单:含有加急订单的波次会有“优”标记,领单时会优先被领取到

关闭开关,标记订单无特殊逻辑,与普通订单一样。

22.开启大宗订单部分出库:开启后,pda大宗拣货允许部分拣货后提交;若操作员有允许部分出库的操作权限,支持大宗部分出库。

23.开启耗材匹配

开启耗材匹配之后,订单打包中会根据耗材设置规则,推荐耗材

①、耗材推荐

订单耗材使用会根据设置的规则记录,不同类别的耗材会累加。

②、实际使用

订单耗材使用会根据实际扫描的耗材记录。

③、订单记录耗材重量

可以解决耗材匹配使用了一个包装箱,箱体比商品重,使得称重时差异过大而报错这个问题。

开启后使用的耗材商品重量会加到订单上,打包后订单上的重量和快递成本会重新计算。耗材推荐是根据推荐的耗材商品重量计算;实际使用是根据实际扫描的耗材商品重量计算。

不开启使用的耗材商品重量不会加到订单上,打包后订单上的重量和快递成本不会重新计算。

24.开启智能锁库:开启后锁库的顺序是标记的普通订单优先锁库,非标记的普通订单会先锁库同库区再锁跨库区最后锁跨区域,锁同库区或跨库区,库区编码小的优先锁;锁跨区域的逻辑不变按库位分配偏好和优先级。例如

库区kw1有A、B、C-库位s2-优先级2

库区kw2有A、B、D-库位s3-优先级1

库区kw3有A、C、D-库位s1-优先级2

1类订单:订单有A+C -100笔-普通订单

2类订单:订单A+D-300笔-普通订单

3类订单:订单A+C+D-200笔-普通订单

4类订单:订单A+B+C-200笔-普通订单

①.开启智能锁库:1类订单锁库区kw1;2类订单锁库区kw2;3类订单锁库区kw3;4类订单锁库区kw1。

②.未开启智能锁库:1类订单锁跨库取kw2和kw3;2类订单锁库区kw2;3类订单锁跨库区kw2和kw3;4类订单锁跨库区kw2和kw3

注:

①.智能锁库和普通订单锁定规格箱的开关不能同时开。

②.订单类型是单种的一件或多件,按之前的逻辑走库位分配偏好和库位优先级,不按照同库区的优先锁。

③.订单中只要含有生产批次商品或入库批次商品,订单锁库都是按照之前的逻辑,不按照同库区的优先锁。

④.订单中只要有明细锁库失败,未锁库失败的明细按照之前的逻辑,不按照同库区的优先锁。







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